公司投建的AMT柔性自動化裝配測試數字化車間，目前僅德國ThyssenKrupp與GROB有成功應用，裝測工藝成熟，技術國際領先，國內首創(chuàng)。在AMT裝測質量控制方面，通過信息技術和設備技術的雙重保障，有效防止零件錯裝和漏裝，實現(xiàn)復雜零部件的高精度裝配，確保產品的品質和質量一致性。
產線具備功能：
    （1）采用三維可視化裝配，實現(xiàn)制造過程模擬仿真和過程驗證；
    （2）采用桁架機械手實現(xiàn)AMT總成自動輸送、精確定位和姿態(tài)變化；
    （3）采用自主工業(yè)機器人進行AMT零部件柔性搬運及精密裝配；
    （4）采用高精度墊片檢測裝備，實現(xiàn)產品裝配過程的在線智能檢測，確保產品一致性；
    （5）壓裝設備壓力實現(xiàn)在線數字化實時監(jiān)測，設備故障自動預警；
    （6）采用智能識別系統(tǒng)，防止產品裝配過程中的錯漏裝；
    （7）采用生產管理系統(tǒng)MES，通過對質量數據的在線實時采集及統(tǒng)計分析，實現(xiàn)生產制造過程實時監(jiān)控和產品質量追溯；
    （8）車間引入ERP系統(tǒng)功能，實現(xiàn)車間制造資源合理調配和車間精益生產管理，提高企業(yè)生產效率，降低生產成本和資源消耗。